一、灰鐵鑄件的缺陷：
     鑄件加工面一旦產生疏松、縮松則成為廢品。疏松首先可能是由于結構不合理而引起的。疏.松、縮松與縮孔一樣產生在壁厚較大的部位上 甚至產生在凹角部位,因為該處是通過相應鑄型凸臺部份或泥芯進行散熱,故該處散熱差,金屬凝固比較緩慢。對具有30 或60“或90.張角的Y型試塊的對比試驗表明、凹角處外縮孔,隨張角增大而減小與此同時縮孔減少,而使疏松增加。設計出工藝上合理的結構是獲得致密鑄件的重要條件之一。但對一個鑄件;結構設計員設計時首先考慮的是使用要求;其次才是工藝上的合理性。特別是機床鑄件和發動機鑄件形狀較復雜,結構上的工藝合理性就難以保證了。
二、灰鐵鑄件的缺陷修復：
     通過對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結果，分析機床鑄件修復結果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的修復結果的研究，確定一種確實可行的在機床鑄件上修復的新技術及其工藝。利用鑄造缺陷修補機對鑄造件的缺陷進行修復，鑄件在修復過程中，不升溫、不變形、無裂紋產生、焊補點金屬致密，不產生硬點、無退火現象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統一。補材與母體為冶金結合，結合強度高，不會產生脫落焊補質量符合鑄件產品的質檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術。但鑄造缺陷修補機的焊補范圍為焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復效率是制約其廣泛推廣應用的唯一因素。對于機床鑄件的大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。