隨著我國機械工業產品質量的升級和由于國際上鑄件需求的增加而進一步推動出口鑄件市場的擴大，國內越來越多的公司(或企業)選擇由粘土砂干型鑄造工藝轉為自硬樹脂砂鑄造工藝。與粘土砂干型鑄造工藝相比，自硬樹脂砂鑄造工藝具有下述優點：鑄件表面質量好、尺寸精度高、廢品率低，適用范圍廣、對工人技術水平要求低，大大減輕了工人的勞動強度和改善工作環境。但其不足就是鑄造成本較高，為了降低鑄造成本，各鑄造生產單位都在探索降低鑄造成本的途徑。 　　 　　

選擇合適的自硬樹脂砂生產設備是降低樹脂砂鑄造成本的前提在選擇樹脂砂生產設備時，不但要考慮本企業的實際情況，選擇適當價位的設備，更應考慮設備的運行成本，主要應考慮以下幾條：1、要重視除塵設備的選擇在選擇生產設備時，大多數企業往往比較注重混砂設備和再生設備的質量，而忽略了除塵設備的質量。其實，除塵設備的好壞，直接影響著再生砂的質量和成本，如果除塵設備的除塵效果不好，不但影響著工作環境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結果是導致混砂時由于樹脂加入量的增加而加大生產成本。2、要考慮設備的可靠性及其維護費設備生產廠家的加工手段、裝配水平及設備配置水平決定了其生產出設備的可靠性，如果設備的可靠性差，設備出現故障的概率就大，更換設備零部件的次數就增加，設備的利用率就降低了，這樣，不但增加了維修工人的工作量，增大設備的維護費，而且還降低了生產效率，增加了生產成本。3、要考慮設備的能源消耗在滿足工藝要求的前提下，盡量減少裝機容量，避免大馬拉小車現象，充分利用固有資源，減少不必要的能源浪費，實現設備利用滿負荷化和能源利用最大化，增加企業效益和社會效益。 　　　

正確選擇原材料是降低樹脂砂鑄造成本的基礎。原材料的選擇對鑄造成本有較大影響，這一點已得到絕大多數同行們的認可，因為原材料的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的質量指標。1、原砂的選擇原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經很少，故可大大減少樹脂的浪費，應優先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經處理的原砂。擦洗砂本身的價格不高，一般為50元/t至70元/t，但其運費較高，如我公司購買大林某砂廠的擦洗砂為65元/t，但運到公司，總費用為280元/t。選擇型砂時，一要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可減少昂貴的運費，另一方面可保障供應，不影響生產。二要盡量選用角形系數低的原砂。同時，由于各擦洗砂生產企業的技術水平和設備裝備水平不同，其生產的擦洗砂的質量也不同，因此，如果有條件的話，在確定用砂時，應對擦洗砂生產企業進行考察，考察其技術狀況、設備狀況及砂源狀況等，并從中發現對方的砂質量控制結果。總之，在選擇原砂的過程中，最好通過試驗對比的辦法，參照其它方面問題，在保證生產、保證質量的前提下，使生產成本降到最低程度。2、樹脂的選擇樹脂的價格較貴，一般在10000元/t左右，故其對鑄造成本影響較大，同時由于生產廠家的生產設備參差不齊，生產的樹脂的質量也有較大差別。如果選擇了質量較差的樹脂，既影響了型砂的質量，造成鑄件廢品增多，又增大了樹脂的加入量，直接結果是使鑄造成本增大，因此對原材料的選擇，不能只根據生產廠家提供的技術數據確定，而應對生產廠家的生產設備、生產過程及質量控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經驗，或選擇信譽較好的知名大企業的產品。我公司從開始生產至今，一直使用濟南圣泉集團出品的樹脂，由于其樹脂質量較好且性能穩定，盡管其價格比有些企業的高一些，但由于其加入量較少和生產過程穩定，其實際生產成本一樣不高。3、其它原材料的選擇其它原材料包括固化劑、涂料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的，但對鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生產效率而影響生產成本，而且還影響材料費用。因此，其它原材料的選擇原則是既考慮其質量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。總之，只要設備選擇合理、性能可靠、運行正常，原材料選擇匹配、質量穩定、供應及時，生產工藝參數制定合理、工裝器具保證，自硬樹脂砂鑄造就能夠控制并降低鑄造成本，給企業帶來發展和效益.